微型高壓反應釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
　　
　　微型高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作。微型高壓反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。使用過程中常見以下故障；
　　
　　1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏，有氣泡。
　　
　　故障原因：閥門處密封面或密封墊損傷。
　　
　　排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務部，重新更換維修閥門。
　　
　　2、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
　　
　　故障原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。
　　
　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
　　
　　3、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
　　
　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
　　
　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
　　
　　4、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
　　
　　故障原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。
　　
　　排除方法：可及時聯(lián)系我司售后服務部，重新更換內(nèi)磁鋼。